产品展示

霍尼韦尔（Honeywell）的CC-PAIH02是一款功能卓越的模拟量输入模块，专为工业自动化与过程控制场景打造，是霍尼韦尔 Experion 系列 C I/O 系统的重要成员。在复杂的工业环境中，它承担着将现场各类模拟信号精准转换为数字信号的关键任务，为自动化控制系统提供稳定、可靠的数据支持。例如在石油化工生产里，CC-PAIH02可同时采集反应釜的温度、压力，管道的流量等模拟量数据，经过精确转换与处理后，传输至控制系统，助力操作人员实时掌握生产状况，实现精细化控制，保障产品质量与生产安全。该模块凭借先进技术与出色性能，能与霍尼韦尔其他自动化设备高度兼容，轻松集成于各类规模的自动化系统，显著提升系统的数据采集精度与处理效率，为工业企业实现高效、智能生产筑牢基础 。

采用先进的 16 位 A/D 转换技术，在 23.5°C ± 2°C 环境下，精度可达 ±0.075% 满量程，即使在 0 - 60°C 较宽温度范围内，精度也能保持在 ±0.15% 满量程 。在制药行业，对温度、压力等参数控制精度要求极高，CC-PAIH02能够精准捕捉模拟信号的细微变化，为药品生产过程提供精确数据监测，确保药品质量稳定，降低次品率，提升企业经济效益。

支持多种常见模拟输入信号类型，如电压（0 - 5V、1 - 5V、0.4 - 2V ）和电流（4 - 20mA） ，可满足不同工业场景下各类传感器的接入需求。在石油化工领域，现场传感器类型多样，CC-PAIH02凭借广泛兼容性，轻松连接各类传感器，实现对生产过程全面、准确的监测。

50ms 的快速输入扫描速率，能够及时采集模拟信号，并迅速将转换后的数字信号传输给控制系统。在钢铁冶炼的高温、高速生产环境中，能快速响应生产参数变化，使控制系统及时做出调整，保障生产流程的连续性与稳定性。

内置抗干扰电路，具备 70dB 的共模抑制比（直流至 60Hz，500Ω 源不平衡）以及 - 60dB 的通道间串扰抑制能力 ，可有效抵御工业环境中的电磁干扰、电源波动等干扰源，确保采集到的信号准确可靠。在电磁环境复杂的变电站等场所，CC-PAIH02能稳定运行，为电力系统自动化控制提供稳定、准确的数据支持。

支持 HART 通信协议，可与智能仪表进行双向通信，不仅能获取仪表测量数据，还可对仪表进行远程诊断、校准与参数设置。在智能工厂建设中，极大提高了设备管理的便捷性与智能化水平，降低维护成本。

拥有全面的自我诊断功能，可实时监测模块自身工作状态，一旦发现故障，能迅速定位并报告，便于维护人员及时处理。同时，每个输入通道配备 LED 指示灯，可直观显示通道状态，方便操作人员快速了解模块工作情况 。

提供冗余选项，通过冗余配置，可进一步增强系统可靠性。在对系统稳定性要求极高的应用场景，如航空航天制造、核电站控制等，冗余设计的CC-PAIH02可确保在部分模块出现故障时，系统仍能持续稳定运行，避免生产中断造成重大损失。

在石油开采、炼制及化工产品生产全流程中，CC-PAIH02用于采集各类关键工艺参数，如原油储罐液位、管道流量、反应温度与压力等。通过对这些数据的精确采集与传输，助力企业实现生产过程的精细化控制，优化生产工艺，提高产品质量，降低能源消耗，同时保障生产安全，预防事故发生。例如在乙烯生产装置中，CC-PAIH02实时采集裂解炉的温度、压力以及原料流量等数据，为控制系统提供决策依据，精准调控生产过程，提高乙烯产量与质量。

在发电厂与变电站，CC-PAIH02负责采集发电机、变压器、配电柜等设备的运行参数，如电流、电压、温度、功率等。这些数据对于电力系统的稳定运行至关重要，通过实时监测与分析，可及时发现设备潜在故障，采取相应措施，保障电力供应的可靠性与稳定性，减少停电事故对社会经济的影响。以火力发电厂为例，CC-PAIH02采集锅炉、汽轮机等设备的运行参数，帮助操作人员优化设备运行状态，提高发电效率，降低能耗。

在汽车制造、电子设备制造等自动化生产线中，CC-PAIH02用于监测设备运行状态、产品质量检测等环节。例如在汽车喷漆工艺中，采集喷漆房的温度、湿度、漆雾浓度等参数，确保喷漆质量稳定；在电子产品组装线上，监测设备运行的压力、位置等参数，保障产品组装精度，提高生产效率与产品质量。在手机制造过程中，CC-PAIH02可采集贴片设备的压力、温度等参数，保证电子元件贴片精度，减少次品率。

在大型商业综合体、写字楼等智能建筑中，CC-PAIH02用于采集环境参数，如室内温度、湿度、光照强度等，以及设备运行状态数据，如空调系统的冷冻水温度、流量，照明系统的电流、电压等。通过对这些数据的分析处理，实现建筑设备的智能化控制，达到节能降耗、提升舒适度的目的。在智能写字楼中，CC-PAIH02采集室内环境参数，配合控制系统自动调节空调、照明等设备，为办公人员提供舒适环境的同时，降低建筑能耗。

在食品饮料生产过程中，CC-PAIH02可采集各类生产设备的运行参数以及产品质量相关参数，如发酵罐的温度、压力、pH 值，灌装设备的液位、流量等。通过精准的数据采集与传输，确保食品饮料生产过程符合严格的质量标准，保障产品安全与品质。例如在啤酒酿造过程中，CC-PAIH02实时监测发酵罐的温度与压力，控制发酵过程，保证啤酒口感与品质稳定。

与CC-PAIH02同属霍尼韦尔模拟量输入模块产品序列，CC-PAIH01功能与CC-PAIH02有相似之处，但CC-PAIH02在通道数量、精度以及 HART 通信功能等方面进行了升级优化。CC-PAIH01可作为对模块性能要求相对较低、预算有限项目的选择，而CC-PAIH02更适用于对数据采集精度、功能丰富度要求较高的复杂工业场景 。

CC-PAIX02同样是模拟量输入模块，与CC-PAIH02相比，其在输入信号类型支持、精度等方面存在差异 。CC-PAIX02侧重于满足部分对特定输入信号类型有需求，且对成本控制较为关注的应用场景，而CC-PAIH02凭借更广泛的信号兼容性、更高精度，适用于更复杂、对数据质量要求高的工业自动化项目。

在工业自动化控制系统中，CC-PAOX01与CC-PAIH02协同工作。CC-PAIH02负责采集模拟量信号并转换为数字信号传输给控制系统，CC-PAOX01则将控制系统输出的数字信号转换为模拟量信号，用于驱动调节阀、变频器等执行设备，二者共同构建完整的自动化控制回路，广泛应用于各类工业自动化生产过程 。

C300 控制器是霍尼韦尔自动化控制系统的核心设备之一，CC-PAIH02采集的模拟量数据传输至C300 控制器进行分析处理，由C300 控制器根据预设逻辑生成控制指令。二者紧密配合，为工业自动化系统提供强大的控制能力，广泛应用于各类大型工业自动化项目，如化工生产、电力能源控制等领域 。

温度传感器、压力传感器、流量传感器等各类模拟量传感器是CC-PAIH02的前端数据采集设备 。这些传感器将工业现场的物理量转换为模拟电信号，传输给CC-PAIH02进行数字化处理。它们与CC-PAIH02共同完成工业自动化系统的数据采集任务，广泛应用于各个工业领域的生产环节，是实现工业自动化控制的基础组成部分。

在安装CC-PAIH02之前，需仔细检查模块外观是否存在损坏，配件是否齐全。依据实际应用场景，合理规划安装位置，确保安装空间满足模块尺寸要求，且周边环境的温度、湿度等条件符合其工作范围。准备好适配的安装工具及连接线缆，严格依照接线图准确连接电源、通信及传感器线缆，注意线缆连接的牢固性与正确性，防止出现虚接、错接现象，同时做好线缆的防护措施，避免其受到外力损伤 。

日常维护时，可借助模块上的 LED 指示灯实时了解其工作状态。定期检查连接线缆是否存在松动、老化问题，若有需及时进行紧固或更换。利用霍尼韦尔提供的专业软件，周期性对模块进行校准与健康检查，确保其始终处于最佳工作状态。若模块出现故障，借助软件的故障诊断功能，快速定位故障点，及时更换故障部件。霍尼韦尔充足的原厂备件供应，能极大缩短维修时间，保障系统正常运行 。

霍尼韦尔为CC-PAIH02提供全方位、可靠的产品保障。在产品质量方面，严格遵循国际标准与行业规范进行生产制造，历经多道严苛质量检测工序，确保每一个CC-PAIH02模块都具备卓越品质，为长期稳定运行奠定坚实基础。售后服务上，霍尼韦尔配备专业技术支持团队，提供 7×24 小时响应服务，无论是产品安装调试时的技术指导，还是运行过程中的故障排除，都能及时、有效地提供帮助。凭借全球广泛的服务网络与充足的原厂备件储备，霍尼韦尔致力于为客户提供全周期、高品质服务，让客户使用CC-PAIH02无后顾之忧。若您有相关需求，欢迎联系我们，获取专属解决方案 。